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數控機床精度原因分析及解決方案

时间:2019-06-21 17:58   作者:AG真人平台手机版APP厂家 来源:www.tjbonamei.com

1、工件尺寸准確,表面光潔度差

  故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床産生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。

  

  解決方案:刀具磨損或受損後不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床産生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械産生爬行的原因爲拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養,上下班之後應清掃鐵絲,並及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。

  

2、工件産生錐度大小頭現象

  故障原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,産生放置不平穩;車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

  

  解決方案:使用水平儀調整機床的水平度,打下紮實的地基,把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

  

3、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小

  故障原因:機床拖板長期高速運行,導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中産生偏差;拖板每次都能准確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。

  

  解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重複定位精度,調整絲杆間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否准確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。

  

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化

  故障原因:快速定位的速度太快,驅動和電機反應不過來;在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死;刀架換刀後太松,鎖不緊;編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了;系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

  

  解決方案:快速定位速度太快,則適當調整GO的速度,切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後産生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死,則必須重新調整修複;刀架換刀後太松則檢查刀架反轉時間是否滿足,檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等;如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞,出現此現象可通過打百分表來測量。

  

5、加工圓弧效果不理想,尺寸不到位

  故障原因:振動頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的松動或絲杆過緊引起的失步;同步帶磨損。

  

  解決方案:找出産生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對于步進電機,加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固,放置平穩,拖板是否磨損後過緊,間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。

  

6、批量生産中,偶爾出現工件超差

  故障原因:必須認真檢查工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的可靠性,由于裝夾引起的尺寸變化,必須改善工裝使工人盡量避免人爲疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動産生幹擾脈沖,傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現象,

  

  解決方案:了解掌握其規律,盡量采用一些抗幹擾的措施,如:強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離,另外,檢查地線是否連接牢固,接地觸點最近,采取一切抗幹擾措施避免系統受幹擾。

  

7、工件某一道工序加工有變化,其它各道工序尺寸准確

  故障原因:該程序段程序的參數是否合理,是否在預定的軌迹內,編程格式是否符合說明書要求

  

  解決方案:螺紋程序段時出現亂牙,螺距不對,則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

  

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

  故障原因:程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障

  

  解決方案:檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌迹執行,可以通過打百分表來判斷,把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置,再重複執行即便觀察其結果,掌握其規律;檢查系統參數是否設置合理或被認爲改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求,脈沖當量是否准確;檢查機床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規律性故障現象,若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

  

9、系統引起的尺寸變化不穩定

  故障原因:系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受外部幹擾,導致系統失步;已加電容,但系統與驅動器之間的阻抗不匹配,導致有用信號丟失;系統與驅動器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。

  

  解決方案:速度,加速時間是否過大,主軸轉速,切削速度是否合理,是否操作者的參數修改導致系統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接,在驅動器脈沖輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽,連接是否可靠,檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。

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